来源：黄冈日报
8月21日，第十一届“创客中国”湖北省中小企业创新创业大赛决赛在黄冈举行。黄冈师范学院化学化工学院副教授赵冰珊带来的“返璞硅真——含氟硅渣绿色高值化利用先行者”项目是创业组中黄冈市唯一闯入决赛的项目，并获得优胜奖。
比赛间隙，赵冰珊博士接受了记者专访。
谈及项目的由来，赵冰珊说，这是一个从企业车间里“长”出来的科研课题。
原来，团队成员在磷氟化工企业发现，生产线上每年都会堆出大量副产含氟硅渣，处理成本高昂，环境风险如影随形，成为压在行业头上的沉重包袱。
深入调研后发现，这类固废年增量已超过500万吨，传统处理方式无非是高能耗脱氟后堆存、填埋或低值送往水泥厂，每吨处置成本超过2400元，资源利用率却不足20%。
一边是居高不下的处置支出，一边是白白流失的硅、氟资源，这种“花钱填坑”的模式让企业苦不堪言。
痛点就是起点。
通过反复研究技术瓶颈，赵冰珊博士尝试开发氟硅分离新工艺，与校内师生组建了“返璞硅真”创客团队。团队将目标锁定为“将含氟硅渣高值化转化”，自主研发出“磁控梯度脱氟定向解硅”核心技术，构建起“脱氟净化—定向解硅—高值利用”一体化技术体系，实现了氟、硅资源的高效分离与协同利用。
原本无人问津的低价值固废，经技术赋能后变身高品质白炭黑和磁性硅基吸附材料，二氧化硅回收率可达80%以上，真正推动磷化工固废从“末端处置”走向“资源再生”。
技术攻关分两步走——小试阶段在黄冈师范学院校内实验室完成，放大试点验证则转战合作企业的生产现场。
目前，实验室小试条件下已可稳定实现99%甚至99.9%的高纯度产品制备；而在企业放大生产线上，也能稳定产出纯度95%以上的橡胶级白炭黑，产品已具备对外销售条件。
不过，赵冰珊并不回避挑战：“规模化放大生产高纯产品仍有不小难度，放大环节极易引入杂质污染，工艺条件控制更为严苛，需要与企业联合攻关，持续优化放大流程与工艺细节。”这种对技术落地的清醒认知，恰恰透出科研工作者特有的“较真”。
成果正一步步落地生根。团队已申请发明专利5项，发表SCI论文4篇，与湖北九宁化学、湖北祥云化工等企业开展试点应用，大幅削减了硅渣处理支出。
路演中，赵冰珊算了一笔经济账：每吨渣可产出0.6吨橡胶级白炭黑和0.2吨超高纯白炭黑，吨渣综合产值突破9800元，而综合生产成本仅为传统工艺的40%至50%——既帮企业省钱，又替产业赚钱，一减一增之间，价值立现。
在赵冰珊看来，除了能解决企业实际问题，该项目，还在科研实践中为学生搭建成长的平台。
返璞硅真创客团队共有10多位成员，除了指导老师，还有学生参与其中。赵冰珊说：“我们想通过和企业合作方式，让学生在产学研合作中获得成长。团队鼓励优秀的学生参与技术实践，让他们深耕技术，成为项目的生力军。”
回望项目推进历程，赵冰珊感触颇深：“科研技术要真正落地，需要翻过很多山。市场究竟需要什么技术和产品、成本怎么降、如何与企业协同扩大生产，这些问题都需要大量调研、反复沟通和持续的技术实践。”
她特别提到，学校的“高纯硅基材料研发团队”以及多个科研平台和校企合作基地给予了坚实支撑，“在产学研合作方面，黄冈市经信局也给予了大量指导”。
“固废资源化是国家战略方向。”赵冰珊说，国务院《固体废物综合治理行动计划》明确要求，到2030年大宗固体废弃物年综合利用量达到45亿吨；工信部等八部委联合发布的《推进磷资源高效高值利用实施方案》也提出加大氟、硅等伴生资源利用。“我们的项目前景很好。”
决赛路演中，“返璞硅真”项目凭借突出的创新亮点、独特的技术路线和清晰的产业化路径，赢得评委认可。
谈及参赛收获，赵冰珊坦言，“创客中国”于她和团队而言，不仅是一场比赛，更是一次科研成果走向产业应用的重要检验。“通过参赛，我们开阔了视野，了解了很多领域的新动态，也对自身项目有了更多思考。”
展望未来，赵冰珊表示，将带领团队继续深耕技术创新与产业实践，加强校企协同攻关，加速技术从实验室向生产线的跨越，为黄冈地区人才培养、产业发展贡献更多“黄师力量”。
比赛落下帷幕，而“返璞硅真”的故事，才刚刚翻过序章。
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